凈化系統(tǒng)的重要性

　　縱觀人類發(fā)展，隨著工業(yè)化的進(jìn)程，往往伴隨著環(huán)境的污染，臭氧層空洞、光化學(xué)煙霧、酸雨、PM2.5等等環(huán)境問題層出不窮。所以我們在發(fā)展工業(yè)的同時，做好環(huán)境保護(hù)，加強(qiáng)源頭控制，做好環(huán)境治理，顯得尤為重要。

　　做好廢氣凈化系統(tǒng)，除了可以有效的收集工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害氣體、蒸汽或粉塵，還能進(jìn)一步改善工作環(huán)境，保障工人的身體健康。

　　此外，許多的行業(yè)在生產(chǎn)過程中也對環(huán)境有一定的要求，如紡織、食品加工、電子產(chǎn)業(yè)等工廠車間，都要求有較好的通風(fēng)與凈化系統(tǒng)。

　　因此，通風(fēng)凈化不僅能改善工人的勞動條件，保障工人的身體健康，提高勞動生產(chǎn)率，而且也是工業(yè)生產(chǎn)能正常運(yùn)行、產(chǎn)品能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　凈化系統(tǒng)的組成

　　局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)

　　防止大氣污染物在室內(nèi)擴(kuò)散的最有效的方法是在污染源處直接把它們捕集起來，經(jīng)凈化后排至室外，這種通風(fēng)方法稱局部排風(fēng)。局部排風(fēng)系統(tǒng)的特點(diǎn)是風(fēng)量小、通風(fēng)效果好，因此在選擇通風(fēng)方法時應(yīng)優(yōu)先考慮。

　　局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)通常由排風(fēng)罩、凈化裝置、管道和風(fēng)機(jī)組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖1。

　　局部排風(fēng)罩是用來捕集有害物的，它的性能對局部排風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。

　　性能良好的局部排氣罩，如密閉罩，只需要較小的風(fēng)量就可以獲得良好的工作效果。由于生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作的不同，排氣罩的型式是多種多樣的。

　　圖2：廢水池池體加蓋常采用密閉罩

　　在凈化系統(tǒng)中輸送氣流的管道稱風(fēng)管，通過風(fēng)管使通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。風(fēng)管通常用薄鋼板制造，也有的使用聚氯乙烯塑料板、混凝土、磚或其他材料制造?；炷梁痛u制作的風(fēng)管常稱為風(fēng)道。

　　氣體凈化設(shè)備是防止大氣污染，把有害氣體進(jìn)行凈化處理的裝置，是凈化系統(tǒng)的核心部分。

　　風(fēng)機(jī)是凈化系統(tǒng)中氣體流動的動力裝置，為防止風(fēng)機(jī)的磨損和腐蝕，通常把風(fēng)機(jī)放在凈化設(shè)備的后面。

　　全面通風(fēng)凈化系統(tǒng)

　　如果室內(nèi)污染源分布廣、污染點(diǎn)多、污染面積大、污染物不易捕集，就要對室內(nèi)進(jìn)行全面通風(fēng)。在技術(shù)上，這種通風(fēng)是比較容易實(shí)現(xiàn)的。但是從環(huán)境保護(hù)的觀點(diǎn)來看，存在以下缺點(diǎn)：

　　一是空氣中的有害物濃度在靠近排出口區(qū)域比靠近人口附近要高；

　　二是由于實(shí)際上不能立即和均勻地沖淡有害物，因此可能造成個別地區(qū)有害物濃度過高；

　　三是耗能多。

　　全面通風(fēng)有自然通風(fēng)、機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)等方式。通常當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生條件或生產(chǎn)條件時才采用機(jī)械通風(fēng)凈化。為了滿足全面通風(fēng)凈化的要求，需要合理的氣流組織和足夠的通風(fēng)換氣量。全面通風(fēng)凈化系統(tǒng)的組成與局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)相同。

　　 全面通風(fēng)換氣量的計算

　　在穩(wěn)定狀態(tài)下，室內(nèi)有害氣體稀釋至最高允許濃度所需要的換氣量按下式計算Cy：

　　Q=m/(C_y-C_y)

　　式中，Q為全面通風(fēng)換氣量，m3/h；

　　m為室內(nèi)有害物質(zhì)散發(fā)量，mg/h；

　　Cy為室內(nèi)空氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度，mg/m3；

　　Cx為送風(fēng)空氣中有害物質(zhì)的濃度，mg/m3。

　　當(dāng)車間內(nèi)散發(fā)多種有害物時，一般情況下應(yīng)分別計算，然后取最大值作為車間的全面換氣量。如果車間同時散發(fā)數(shù)種溶劑（苯及其同系物、醇、醋酸酯類）的蒸氣，或數(shù)種刺激性氣體（S03、S02、HCI、HF、NO灬CO等），因每種有害物對人體健康的危害在性質(zhì)上是相同的，計算全面換氣量時，應(yīng)把它們看成是一種有害物，因此實(shí)際所需的全面換氣量應(yīng)是分別稀釋每一種有害氣體所需的全面換氣量的總和。

　　如果散人室內(nèi)的有害物的量無法具體計算，全面通風(fēng)所需的換氣量可按類似車間的換氣次數(shù)進(jìn)行計算。

　　換氣次數(shù)是通風(fēng)量Q(m3/h)與通風(fēng)房間的體積v（m3）的比值，換氣次數(shù)一Q/v（次/h),通風(fēng)量Q=nV(m3/h)。

　　各種房間的換氣次數(shù)見表1，也可從有關(guān)設(shè)計手冊中查得。

　　表1每小時各種場所換氣次數(shù)

　　 氣流的組織

　　氣流組織的是否合理也會直接影響通風(fēng)的效果，如圖2所示：

　　×”表示有害物發(fā)生源，“0”表示工人操作的位置，箭頭表示進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)的方向。

　　圖2氣流組織方案

　　方案1是將進(jìn)風(fēng)先送到工人的操作位置，再經(jīng)過有害物源排至室外，這樣工人的操作地點(diǎn)保持空氣新鮮；

　　方案2是將進(jìn)風(fēng)先經(jīng)過有害物源，再送到工人的工作位置，這樣工作區(qū)的空氣比較污濁。

　　因此送風(fēng)口應(yīng)設(shè)在有害物濃度較小的區(qū)域，排風(fēng)口則應(yīng)設(shè)在污染源的附近或有害物濃度最高的區(qū)域，盡可能把較多的有害物從室內(nèi)排出。在整個車間內(nèi)，還應(yīng)盡量使進(jìn)風(fēng)氣流均勻分布，減少死角，避免有害物在局部地區(qū)的不斷積聚。對于散發(fā)有害氣體或伴有余熱的車間，一般采用下送上排的方案。

　　此外有害氣體在車間內(nèi)的濃度分布是設(shè)計全面通風(fēng)時必須注意的一個問題，在工程設(shè)計中，通常采用以下做法：

　　 如果散發(fā)的有害氣體溫度較高，或者車間發(fā)熱設(shè)備產(chǎn)生上升氣流時，不論散發(fā)的有害氣體密度大小，均應(yīng)從上部排出；

　　 如果沒有熱氣流的影響，散發(fā)的有害氣體密度較空氣小時應(yīng)從上部排出，較空氣密度大時應(yīng)從上下兩個部位排出。

　　事故通風(fēng)

　　在生產(chǎn)過程中，有時由于設(shè)備偶然發(fā)生故障，會散發(fā)大量有害氣體或有爆炸危險的氣體，需要盡快把有害物排到室外，為此應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置。

　　一般事故排風(fēng)裝置所排出的空氣可不設(shè)專門的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)來補(bǔ)償，而且排出的氣體可不進(jìn)行凈化或其他處理。

　　在進(jìn)行車間或?qū)嶒?yàn)室通風(fēng)凈化設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)污染物產(chǎn)生的特點(diǎn)和污染物的性質(zhì)，盡可能考慮采用局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)。只有在局部排風(fēng)不能滿足要求，或工藝條件不允許設(shè)置局部排風(fēng)裝置時，才考慮采用全面通風(fēng)凈化的方法。有時可能需要綜合考慮，同時運(yùn)用幾種通風(fēng)凈化方法才能取得較好的通風(fēng)效果，例如煉鋼電爐除塵凈化一般既有電爐密閉罩，又有屋頂罩。因此必須因地制宜、合理地解決大氣污染物的控制問題。

　　在全面通風(fēng)凈化系統(tǒng)中，還應(yīng)考慮空氣平衡、濕平衡和熱平衡的問題。在單位時間內(nèi)進(jìn)風(fēng)量等于排風(fēng)量就可達(dá)到室內(nèi)空氣平衡。如進(jìn)風(fēng)量過大就會造成室內(nèi)壓力升高，一部分氣體會通過門窗向鄰室滲漏；相反排風(fēng)量過大會造成負(fù)壓。在設(shè)計時應(yīng)予注意。有時可以有目的地利用空氣不平衡狀態(tài)，合理組織氣流使鄰室不受污染。此外要使室內(nèi)空氣濕度和溫度保持不變，必須使室內(nèi)得到的濕量和熱量與失去的濕量和熱量保持相等。實(shí)際通風(fēng)問題往往是比較復(fù)雜的，為了確定復(fù)雜條件下合理的進(jìn)風(fēng)量，則需要進(jìn)行空氣平衡和濕平衡、熱平衡的計算。