事實上高鹽廢水大多數(shù)來自于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)還有海水利用。高鹽廢水通常含有大于3.5%的總?cè)芙夤腆w的廢水，如今在一些工業(yè)生產(chǎn)中，由于大量的使用了酸、堿和鹽,使得水中含有有機污染物以及含有大量的無機離子，并且一些城市也會引入海水來替代海水，甚至一些海產(chǎn)品和腌制食物的生產(chǎn)也會產(chǎn)生高鹽廢水。對于高鹽廢水的直接排放不僅會對水體造成非常大的污染，還有影響土壤還有生態(tài)系統(tǒng)。

　　目前高鹽廢水的處理方法有生物法還有物理化學法，生物法主要是通過對微生物進行馴化，之后使得微生物慢慢適應高鹽分的生存環(huán)境，之后達到降解有機物去除COD的效果。雖然生物法能夠處理高鹽廢水，然而高鹽分卻會扼制微生物活性，繼而降低了處理效率，并且在實際工程中也會導致各種生物池的尺寸變大，并且需要增加曝氣量，繼而增加建筑成本還有運行成本。物理化學法主要有萃取、吸附、蒸餾、膜技術(shù)、電化學、芬頓還有焚燒法等，雖然芬頓法能夠有效的去除高鹽廢水中的部分COD,但是運行費用比較昂貴，并且出水通常也不能達到排放標準，之后仍舊難以進行生化處理。因此對高鹽廢水的處理還需要進行脫鹽預處理。接下來本文針對某醫(yī)藥中間體的高鹽廢水進行分析還有預脫鹽處理設(shè)計。

　　一、廢水水質(zhì)、水量還有排放標準

　　江蘇某藥業(yè)有限公司主要生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，其擁有多個產(chǎn)品生產(chǎn)線，在這之中年產(chǎn)1,3-環(huán)己二酮2000噸，產(chǎn)生高鹽生產(chǎn)廢水24t/d，主要有機物為1,3-環(huán)己二酮和1,3-苯二酚COD約為10萬mg/L、pH值3，氨氮124mg/L,總含鹽量（NaCl）在18%-20%。廢水處理后要求達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。

　　二、MVR脫鹽預處理工藝

　　所謂MVR技術(shù)即將蒸發(fā)器還有蒸汽泵相結(jié)合，之后通過消耗電能成為代價，之后通過熱力循環(huán)壓縮過程，將蒸發(fā)器出來的二次低溫蒸汽轉(zhuǎn)移到高溫位蒸汽之后再送到蒸發(fā)器的加熱室當成是加熱蒸汽來使用，使得料液可以保持沸騰狀態(tài)，并且加熱本身則冷凝成水。并且在蒸發(fā)處理物料時，在蒸發(fā)料液需要的熱能，由于蒸汽冷凝和喝冷凝水冷卻時釋放出熱能來提供。在運行過程中，沒有潛熱的流失。

　　MVR技術(shù)的優(yōu)點：

　　1.在蒸發(fā)結(jié)晶過程中不需要冷卻水，并且冷凝水品質(zhì)好；

　　2.低生蒸汽能耗并且能量效率高，而且運行成本比較低；

　　3.全自動控制操作，操作方便，具有很高可靠性，能夠快速載荷調(diào)節(jié)；

　　4.設(shè)備體積較小，可以布置簡潔省地；

　　5.關(guān)鍵設(shè)備，使用高質(zhì)量的鈦合金制造，設(shè)備使用壽命長；

　　6.設(shè)備容易保養(yǎng)，所有需要保養(yǎng)清洗的部位，工作人員都可以進入。

　　由三效蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.4噸蒸汽和6度電，合計93.4元/噸，選擇MVR蒸發(fā)產(chǎn)生一噸冷凝廢水需要0.02噸蒸汽和65度電，運作成本62.9元一噸，大約為三效蒸發(fā)器的70%，假使設(shè)計為谷電運作模式，則MVR的節(jié)能優(yōu)勢更加明顯。（蒸汽單價按照220元/噸來計算，電費單價按照0.9元/度來計算）

　　三、MVR脫鹽工藝設(shè)計和處理效果

　　1,3-環(huán)己二酮高鹽廢水先加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH到中性，再進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)脫鹽；脫出的氯化鈉去制備硫酸鈉；蒸出的廢水去廢水收集池進行后續(xù)處理。廢水經(jīng)過MVR蒸發(fā)器處理之后，出水COD由103543mg/L降為5534mg/L,去除率為94.66%；NaCl質(zhì)量濃度由18.4%降為0，去除率為100%；氨氮濃度由124mg/L降為3.5mg/L，去除率為97.18%。MVR處理效果見表1：

　　以上是關(guān)于高鹽廢水中的多種處理工藝，然而在實際工程設(shè)計當中，需要考慮可行性和經(jīng)濟性優(yōu)先去除高鹽廢水中的鹽分。相比較三效蒸發(fā)器，MVR蒸發(fā)器運行更加簡便，并且運行費用更加便宜，若想了解更多關(guān)于高鹽廢水處理內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。