其實高溫過程和低溫過程是以產(chǎn)品溫度來劃分的，臨界點主要是100度。污泥低溫干燥設(shè)備主要低于100度的標準蒸發(fā)溫度，對污泥進行干燥脫水處理。那么污泥低溫干燥設(shè)備能否更安全節(jié)能呢？

　　淤泥干燥溫度是影響粉塵爆炸的主要因素之一，而溫度又是產(chǎn)生粉塵爆炸的主要因素之一。但鑒于污泥粉塵濃度的下限，如果滿足氧含量條件，所需的著火能力很小。甚至在30度的高溫下，污泥粉塵也會爆炸。因此，干燥機內(nèi)產(chǎn)品的低溫不是消除粉塵爆炸的基本條件。

　　低溫干燥意味著降低干燥所用熱介質(zhì)的溫度。在污泥干燥過程中，由于熱傳導(dǎo)系統(tǒng)中的介質(zhì)處于閉環(huán)狀態(tài)，無論高低溫，熱量損失都沒有太大變化。主要區(qū)別在于熱對流。使用高溫或低溫氣體向介質(zhì)中輸入熱量的效率有一定的差異，而在極端情況下，可以省略加熱，直接使用環(huán)境空氣。

　　污泥干化項目現(xiàn)場

　　干燥的形成由汽化和傳質(zhì)兩個基本過程構(gòu)成。前一種推動力主要是水蒸氣壓差，只要濕物料表面的水蒸氣壓高于介質(zhì)氣體的壓力，就會形成蒸發(fā)。后者的推進力主要依賴于溫度，壓差的影響小，沒有一定的溫度，這個壓差更少。

　　考察低溫干燥是否節(jié)能，需要注意以下三點

　　首先，在低溫干燥過程中，為了彌補差壓和溫度的不足，必須使用更大的空氣量。用氣純粹是電能的消耗。鼓風(fēng)機為克服空氣本身和管壁的阻力，將熱干化過程(或所謂的高溫過程)中產(chǎn)生的氣體吹入循環(huán)，產(chǎn)生的電能可能是一個“天文數(shù)字”。

　　其次，在加熱干燥中，在相同的蒸發(fā)條件下，減少單位質(zhì)量氣體的熱能消耗必然會增加氣體總體積，總的熱洗損應(yīng)該是相同的；甚至相反，由于溫度較低，傳質(zhì)效率較低，最終使得總熱耗高于高溫過程。

　　第三，環(huán)境影響不容忽視。隨著工藝氣體量的增加，廢氣量會大大增加，這些對環(huán)境不利的氣體的最終處理會導(dǎo)致處理成本的增加。

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