電鍍廢水算是工業(yè)廢水中比較難處理的廢水，電鍍廢水一般從鍍件清洗水、廢電鍍液和其他廢水中產(chǎn)生。目前電鍍廢水主要分為含鉻廢水、含氰廢水和其他廢水三大類。電鍍廢水的成分非常復雜，重金屬廢水又是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別，加大了廢水處理難度。

　　目前電鍍廢水處理問題

　?。?）廢水處理的設(shè)施自動化不高

　　加強廢水處理的自動控制與自動化監(jiān)測，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達標。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動化的技術(shù)進行控制，可以節(jié)省大量的勞動力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問題，嚴格控制污水排放。 

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導致自動化的程度不高，嚴重影響了電鍍污水的處理。

　?。?）堿使用量比較大

　　電鍍公司營業(yè)化學沉淀的方式對廢水進行處理時，堿投入量比較大，其中一個部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。 

　　而堿使用過量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒有對產(chǎn)生酸進行單獨的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費用;廢水中的重金屬沒有使用回收的處理方式，直接加堿進行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒有采取自動化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會投入藥劑，不僅浪費了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　（3）重金屬沒有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時如果回收就直接實施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟的損失，同時加重重金屬的含量。 另外，因為電鍍的污泥是危害性的廢棄物，污泥處理一直都是一個難點，在實際處理過程中，很多重金屬離子都沒有回收。

　　電鍍廢水電鍍廢水處理方法可以歸納為：物理方法、化學方法、物理化學方法和生物處理方法。

　　物理方法是廢水中呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)利用自身的物理沉降作用被分離去除的方式，在整個處理過程中物質(zhì)的物化性質(zhì)不改變，主要包括蒸發(fā)濃縮法、晶析法。

　　化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，破除污染物毒性，改變其物化性質(zhì)，使目標污染物轉(zhuǎn)化或轉(zhuǎn)變成易于與水分離的無毒無害的物質(zhì)，以達到去除污染物的目的。常用的化學法包括氧化處理法、還原處理法、中和處理法、絮凝沉淀法等，以及幾種方法組合在一起的組合法。

　　物理化學法是通過物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。主要有以下幾種，即：離子交換法、電解法、膜分離法、吸附法、吸附法、萃取法、混凝法等。

　　每一種方法對污染物的去除具有選擇性，只能去除其中一種或某幾種污染物。由于各種污染物的去除機制、過程與方法不同，采用單一的方法難以實現(xiàn)多種污染物的同時去除，且很難取得理想的去除效果。通常采用各種處理方法的組合工藝進行處理，可在一定程度上彌補各種單一方法的不足，達到滿意的水處理效果。