煉油廢水處理的成分比較復(fù)雜，通過(guò)煉油廢水處理的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)對(duì)煉油廢水的改進(jìn)。煉油廢水處理的方法有磁分離、水解酸化+接觸氧化工藝等，實(shí)現(xiàn)煉油廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。安峰環(huán)保是對(duì)煉油廢水改造的首批環(huán)保公司，在對(duì)煉油廢水處理主要介紹廢水的處理工藝和對(duì)煉油廢水處理的改造工藝技術(shù)。
　　
　　1廢水處理工藝
　　

　　工藝流程如圖所示：

　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　2改造工藝技術(shù)
　　
　　2.1磁分離技術(shù):(1)技術(shù)參數(shù)H5514-1換熱器1臺(tái)，JL-FMS10磁分離凈水機(jī)1臺(tái)。配套加藥系統(tǒng)1套，調(diào)節(jié)池1座，尺寸為長(zhǎng)4m×寬2m×高1.5m。(2)技術(shù)原理磁盤分離法是借助磁盤的磁力，將廢水中的磁性懸浮顆粒吸附在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的磁盤上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，將泥渣帶出水面，經(jīng)刮泥板除去，磁盤盤面又進(jìn)入水中，重新吸附水中的顆粒，如此周而復(fù)始。
　　

　　2.2調(diào)節(jié)罐收油系統(tǒng):(1)技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)罐2座，單座容積2000m,尺寸為Φ13m×H17m,為提高隔油系統(tǒng)隔油、收油功能，調(diào)節(jié)內(nèi)增加FMY-浮動(dòng)環(huán)流收油器和GPJ罐底排泥機(jī)各2臺(tái)，同時(shí)增加伴熱系統(tǒng)，2座切換運(yùn)行，讓調(diào)節(jié)罐及時(shí)收油排泥。

　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　(2)浮動(dòng)環(huán)流收油原理污油分布于整個(gè)液面，利用巨大的截面面積，使其緩慢的隨液面上下浮動(dòng)，形成重力分離環(huán)境，微小油滴在重力差作用下向上浮至水面，浮油在環(huán)流作用下向中心匯集，濃縮后排出，使污水凈化。
　　
　　(3)GPJ罐底排泥機(jī)原理罐底排泥機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)(電機(jī)、減速機(jī))布置在調(diào)節(jié)罐罐外，電機(jī)減速動(dòng)力系統(tǒng)靠足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，在大扭矩的作用下，排泥機(jī)均勻地作用于罐底轉(zhuǎn)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)速度且不擾動(dòng)罐內(nèi)含油污水中浮油的收集。
　　
　　2.3水解酸化+接觸氧化工藝技術(shù):
　　
　　(1)技術(shù)參數(shù)水解酸化+接觸氧化工藝設(shè)施2套。水解酸化池COD容積負(fù)荷為0.9kg.COD/(m3.d)，尺寸為長(zhǎng)30m×寬4m×高5m,有效容積960m，HRT=12h;接觸氧化池COD容積負(fù)荷為0.375kgCOD/(m3.d)，尺寸為長(zhǎng)32m×寬4m×高5m，有效容積1024m,HRT=12h。配備3臺(tái)離心式鼓風(fēng)機(jī)，4臺(tái)內(nèi)回流泵，2臺(tái)水下攪拌機(jī)。
　　
　　(2)水解酸化原理:厭氧水解的基本原理可以用三階段理論來(lái)解釋，即水解發(fā)酵、產(chǎn)氫產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷。水解發(fā)酵階段：污水中的有機(jī)污染物有部分是不溶性有機(jī)大分子，如多環(huán)芳烴等，分子量相當(dāng)大，以至于不能透過(guò)細(xì)胞膜進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)，進(jìn)而被微生物利用。這類大分子有機(jī)物必須經(jīng)過(guò)水解作用由胞外酶將其分解為小分子物質(zhì)才能進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)被被利用。產(chǎn)氧產(chǎn)乙酸階段：在產(chǎn)氧產(chǎn)乙酸菌的作用下，由水解段產(chǎn)出的揮發(fā)懷脂肪酸VFA等物質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞壁而被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化其主要產(chǎn)物為乙酸、氧氣、二氧化碳。
　　
　　產(chǎn)甲烷階段：在產(chǎn)甲烷菌的作用，乙酸的羧基與乙酸分子分離，甲基轉(zhuǎn)化為CH4，羧基轉(zhuǎn)化為CO2,—般認(rèn)為甲烷中有70%是乙酸歧化菌產(chǎn)生的。產(chǎn)甲烷階段是厭氧消化最重要的階段，同時(shí)也是整個(gè)厭氧反應(yīng)的限速階段。
　　
　　(3)接觸氧化生物接觸氧化法(BCO)是一種浸沒(méi)型生物膜法，因此也被稱為“浸沒(méi)式生物濾池”。在生物接觸氧化法中,微生物主要以生物膜的狀態(tài)附著在固體填料上,有部分生物絮體呈破碎生物膜狀懸浮于處理水中,生物接觸氧化法中有機(jī)物的去除主要靠生物膜(附著微生物)的作用來(lái)完成。
　　

　　3改造運(yùn)行效果

　　
　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　3.1浮選出水含油同期對(duì)比分析提標(biāo)改造工藝:實(shí)施后，浮選工藝段出水含油量比同期有了很大的下降幅度，浮選出水含油量穩(wěn)定在30mg/L以下。表明實(shí)施電脫鹽污水分離治理和增設(shè)調(diào)節(jié)罐收油系統(tǒng)能夠有效降低污水中的油類污染物。
　　
　　3.2BAF出水COD同期對(duì)比分析提標(biāo)改造工藝:實(shí)施后，BAF出水指標(biāo)比較同期有了明顯的下降，且穩(wěn)定在50mg/L以下。表明水解酸化+接觸氧化工藝的改造和臭氧催化氧化+BAF工藝的增設(shè)，能夠有效降解污水中有機(jī)類污染物質(zhì)。
　　

　　煉油廢水處理工藝的提高改進(jìn)主要是采用調(diào)節(jié)收油-隔油-兩級(jí)氣浮-完全混合曝氣-水解酸化-接觸氧化-臭氧催化氧化-BAF工藝和磁分離技術(shù)，。此類廢水處理后達(dá)到污水去除的效果，目前安峰環(huán)保廢水處理COD去除率達(dá)到95%以上、石油類去除率達(dá)到99.7%以上、硫化物去除率達(dá)到97.5%以上、氨氮去除率達(dá)到92.8%以上。(2)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，BAF出水回用率得到提高，為企業(yè)下一步實(shí)現(xiàn)完全回用提供了最有便利性。