含油污泥是指原油開采時產(chǎn)生的污泥，含油污泥的主要危害是破壞動植物的生長和擠壓生存空間。我國的含油污泥主要集中在幾個原油開采區(qū)域，之前對于此類污泥的處理沒有統(tǒng)一的處理標準，因此，隨著國家對于廢水廢氣污泥處理的環(huán)保問題重視，含油污泥處理又被重新得到關(guān)注?，F(xiàn)在通過技術(shù)的創(chuàng)新，含油污泥的無害化處理率顯著提高。
　　
　　含油污泥目前主要是先通過預(yù)處理來實現(xiàn)，先對含油污泥進行一個分類，根據(jù)不同種類的不同特性制定最佳的預(yù)處理工藝。含油污泥一般具有含油量高、黏度大、脫水困難等特點。含油污泥屬于多相系統(tǒng)，一般由水包油、油包水和懸浮固體組成，污泥中的懸浮固體、膠體顆粒與油、水充分乳化，形成極其穩(wěn)定的懸浮乳狀液體系，粘度大流動性差，難以沉降。
　　
　　此外，含油污泥中污染成分通常分為以下4類：①以銅、鉻、汞等重金屬與鹽類為主的無機污染物；②大量共生于污泥中的有害微生物，多為病原菌；③以多氯聯(lián)苯（PCBs）、多環(huán)芳烴（PAHs）、酚類、苯系物等為主的有機污染物；④少量的放射性元素。
　　
　　含油污泥預(yù)處理技術(shù)
　　
　　含油污泥中油分含量高，水充分乳化，直接處理成本高。而且含油污泥中的油分是一種寶貴的資源，因此在油泥的處理過程中要根據(jù)污泥中油分含量不同采用合適的技術(shù)。目前，含油污泥的處理通常先經(jīng)過預(yù)處理進行油、水分離，回收一部分原油，實現(xiàn)資源回收利用。預(yù)處理后再通過油泥深度處理技術(shù)，進一步實現(xiàn)含油污泥的無害化及資源化。
　　
　　含油污泥的預(yù)處理是決定含油污泥能否實現(xiàn)高效資源化利用的關(guān)鍵，因此本文將著重介紹當前國內(nèi)外主要的含油污泥預(yù)處理技術(shù)，包括：萃取技術(shù)、調(diào)質(zhì)分離技術(shù)、回注調(diào)剖技術(shù)、化學(xué)熱水洗滌法、超聲處理技術(shù)等。
　　
　　1、萃取技術(shù)
　　
　　萃取法是利用“相似相溶”原理，選擇一種合適的有機溶劑作萃取劑，將含油污泥溶解，然后經(jīng)攪拌和離心后，大部分有機物和油從污泥中被萃取劑抽提出來，然后回收萃取液進行蒸餾，把溶劑從混合物中分離出來再循環(huán)使用。其中被回收的油可以進入煉油廠回煉，分離出的水則送往污水處理廠處理，固體產(chǎn)物可以被用作燃料替代品，流程示意圖見圖3.1。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化利用，將其中的大部分的原油進行回收，工藝操作簡單，萃取劑可以循環(huán)利用，但是其缺點在于萃取劑用量大、價格昂貴，而且在處理過程中有一定的損失，因此普及推廣難度大。
　　
　　
　　
　　萃取工藝流程示意圖
　　
　　2、調(diào)質(zhì)分離技術(shù)
　　
　　一般是將含油污泥經(jīng)過重力沉降或者氣浮等方法濃縮后，再通過機械分離進一步降低其含水量。但有的含油污泥是性質(zhì)十分穩(wěn)定的懸浮乳化物，一般是由水包油或者油包水以及固體物質(zhì)組成，屬于多相體系且充分乳化，黏度較大，導(dǎo)致難以進行徹底沉降。因此，需要進行調(diào)質(zhì)預(yù)處理來提高其脫水效果，再與機械分離技術(shù)相結(jié)合增加脫水率。加拿大MG公司的APEX是一種利用專用化學(xué)配方從含油污泥中將烴類物質(zhì)分離出來的技術(shù)。該工藝處理含油污泥通常分兩個階段：①先經(jīng)混合和沉降過程，進一步通過專用藥劑、水和含油污泥的混合，使油、水、固在分離罐中完成主要的三相分離；②采用加熱和機械高速離心的方法進一步將水、油、細微固體顆粒更好的分離。
　　
　　3、回注調(diào)剖技術(shù)
　　
　　回注調(diào)剖技術(shù)是利用含油污泥與油層之間有良好的配伍性，以含油污泥為基本原料，通過加入分散劑、懸浮劑等化學(xué)藥劑并進行配伍，制成含油污泥調(diào)剖劑，用于注水井的調(diào)剖。其工藝流程如圖3.3所示：①含油污泥實施化學(xué)預(yù)處理；②含油污泥調(diào)剖；③含油污泥回注。
　　
　
　　
　　回注調(diào)剖技術(shù)工藝流程
　　
　　該技術(shù)優(yōu)點是：可對含油污泥實現(xiàn)“零排放”資源化利用，這不僅較好地解決了含油污泥外排造成的環(huán)境污染問題，也為污泥的綜合治理提供了一項切實可行的新技術(shù)；另外，含油污泥調(diào)剖劑較其他調(diào)剖劑價格低廉，且不受地層溫度、礦化度等因素的影響，具有很好的增油降水效果。缺點是：含油污泥調(diào)剖劑的封堵強度較低，粒徑分布窄，限制了其在不同滲透率油藏中的應(yīng)用。
　　
　　這種工藝技術(shù)在我國多個油田都廣泛實驗和采用，如華北油田、江漢油田等，都取得了良好的效果，但污泥作為調(diào)剖劑的配方，注入速度注入量、堵劑強度和污泥調(diào)剖后對油層的影響有待于進一步研究。
　　
　　4、化學(xué)熱水洗滌法
　　
　　熱水洗滌法是美國環(huán)保署處理含油污泥優(yōu)先采用的方法，主要用于含泥沙多顆粒大的含油污泥的處理。一般以熱堿水溶液反復(fù)洗滌，再通過氣浮實現(xiàn)固液分離。洗滌溫度多控制在70℃左右，液固比2:l，洗滌時間20min，能將含油量為30%落地油泥洗至殘油率l%以下。混合堿可由廉價的無機堿和無機鹽組成。具體工藝流程見圖3.4。該方法能量消耗低，費用不高，是我國目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。
　　
　
　　
　　熱水洗滌工藝流程
　　
　　5、超聲處理技術(shù)
　　
　　超聲處理技術(shù)是通過聲場的機械振動、空化效應(yīng)及熱作用來破壞含油污泥的結(jié)構(gòu)，降低污泥中原油的黏度，減小原油與無機固體間的黏附作用，從而使含油污泥中的油和泥砂分離。其工藝流程如圖3.5所示：①清洗劑預(yù)處理含油污泥；②超聲分離油泥，使原油與固體顆粒分離；③旋液分離器分離油水和泥砂，泥砂通過離心機脫水，油水經(jīng)分離器分離出油。
　　
　　
　　
　　超聲處理工藝流程
　　
　　該技術(shù)主要優(yōu)點是：超聲波對污泥能夠產(chǎn)生海綿效應(yīng)、局部發(fā)熱等作用提高污泥脫水能力，可以使污泥減量效果顯著，而且處理污泥效率高，速度快。缺點是：不同含油污泥處理時要選取不同超聲參數(shù)，否則容易引起二次乳化問題；另外，目前有關(guān)超聲波處理含油污泥的研究，大多處于實驗階段。
　　

　　含油污泥之前處理的方式比較簡單，因此遺留了很多的油泥污染的問題。相比國外成熟的處理技術(shù)，我國的含油污泥處理起步相對較晚。而目前的含油污泥預(yù)處理技術(shù)的引進，也給含油污泥處理解決了很大一個問題。目前，一些企業(yè)在生產(chǎn)中也會產(chǎn)生大量的含油污泥需要處理，但是，很多企業(yè)對于含油污泥并沒有足夠的重視，如果這些含油污泥不處理的話，比土壤也會造成傷害。相信在未來的一段時間內(nèi)，企業(yè)的含油污泥處理也會進行一個快速發(fā)展階段。