鍋爐水處理工藝被市場廣泛推廣，但是，想要實現(xiàn)鍋爐水零排放工藝的關鍵是預處理。預處理的實施需要以下幾個工藝流程，可以說處理好這幾個步驟對于鍋爐廢水零排放工藝的實現(xiàn)是相當重要。安峰環(huán)保目前對于鍋爐水處理有著非常多的成功案例，今天就給大家說說鍋爐水零排放前的預處理環(huán)節(jié)，并對預處理的幾種方式與步驟進行說明。
　　
　　一、多介質(zhì)過濾器
　　
　　機械過濾器主要用作水質(zhì)深度處理系統(tǒng)(如超濾、離子交換、反滲透、電滲析等系統(tǒng))的預處理裝置配套使用;也可作為水質(zhì)要求不高的工業(yè)給水的粗過濾設備,當原水中懸浮物含量大于30—50毫克/升時可采用機械過濾器作為一級水處理設備。機械過濾器的濾料一般為石英砂,亦可為石英砂加無煙煤，粒經(jīng)規(guī)格視水質(zhì)要求而定,濾層高度一般為700—1200mm,其工作狀態(tài)為壓力式。
　　
　　多介質(zhì)過濾器采用兩層(粗細石英砂、無煙煤)濾料，采用壓力過濾，它具有截污能力大，濾速高，出水水質(zhì)好，過濾周期長的優(yōu)點。待濾水從過濾器上部進入，自上而下穿過濾料層之后，水中雜質(zhì)顆粒、懸浮物和膠體等通過物理變化被濾料所粘附和截留，從而使其從水中分離出來。隨著過濾時間的延續(xù)，濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小，水頭損失便越來越大。到過濾周期末，水頭損失達到極限值，此時便需停止過濾進行反沖洗。
　　
　　過濾主要取決于所要截留的所用濾料的性質(zhì)及過水斷面的不流狀態(tài)。過濾機理概括為：
　　
　　1、機械篩濾作用：
　　
　　當含有懸浮雜質(zhì)的水從上部進入濾層時，某些粒徑大于濾料層孔隙的懸浮物由于吸附和機載篩除作用，被濾層表面截留下來。此時被截留的懸浮顆粒之間會發(fā)生彼此重疊和架橋作用，過了一段時間后，在濾層表面好象形成了一層附加的濾膜，在以后的過濾過程中，這層濾膜起主要的過濾作用，稱為表面過濾，在非顆粒狀濾料過濾中，這種作用占主導作用。
　　
　　2、慣性沉淀作用：
　　
　　水中的懸浮顆粒由于自身的重力作用或水流繞過濾料時懸浮顆粒的慣性作用，會脫離流線而被拋到濾料表面。
　　
　　3、接觸絮凝作用：
　　
　　當含有懸浮顆粒的水流經(jīng)濾層中孔道中，在水流狀態(tài)和布朗運動等因素作用下，有更多的機會與砂料接觸，彼此在范德華力、靜電力及某種吸附力的作用下相互吸引而粘附，恰如在濾料層中進行了深度的混凝過程。隨著過濾時間的延續(xù),濾料層中所截留的雜質(zhì)顆粒越來越多，其孔隙率越來越小,水頭損失便越來越大。到過濾周期末,水頭損失達到極限值,或者濾層的截污能力達到最大,再繼續(xù)過濾將使出水水質(zhì)惡化。此時便不得不停止過濾進行反沖洗
　　
　　二、活性炭過濾器
　　
　　活性炭過濾器主要用作水質(zhì)深度處理系統(tǒng)(如超濾、離子交換、反滲透、電滲析等系統(tǒng))的預處理裝置配套使用,主要除去水中的余氯、膠體微粒、有機物、微生物及脫色、除臭等。活性炭過濾器的濾料為活性炭，品種、規(guī)格視水質(zhì)要求而定，濾層高度一般為1000—1600mm，其工作狀態(tài)為壓力式。
　　
　　活性炭可以吸附溶液中的有機物和余氯等，降低水的COD值，防止水中的游離氯對離子交換樹脂及反滲透膜的氧化性破壞，對某些陽離子也有一定的吸附能力，活性炭過濾器利用原水的壓力進行過濾﹑反沖洗﹑正洗、反洗周期一般為3-6天，這取決于原水的水質(zhì)，當過濾時間達到一定時間或活性炭過濾器進出水壓力的差值(P1-P2)大于0.5MPa時，需進行反洗，當高質(zhì)量椰殼活性炭吸附量達到飽和時，需更換活性炭。
　　
　　活性碳過濾器除去水中的游離氯能進行得很徹底?；钚蕴济撀炔皇菃渭兾锢砦阶饔?，而是在其表面發(fā)生摧化作用，促使游離氯通過活性炭濾層時，很快水解并分解出原子氧，其反應如下：
　　
　　Cl2+H2OHCL+HCLHCl→HCl+[O]
　　
　　原子氧與碳原子由吸附狀態(tài)迅速地轉變成化合狀態(tài)：
　　
　　C+2[O]→CO2↑
　　
　　綜上所述，氯與活性炭的反應可如下式：
　　
　　C+2Cl2+2H2O→HCl+CO2↑
　　
　　從此反應式可看出，活性炭脫氯并不存在吸附飽和問題，只是損失活性炭而已，因此，活性炭用于脫氯時，可以運行很長時間。
　　
　　活性炭過濾器以壓力過濾，待原水從過濾器上部進入,自上而下穿過濾料層之后，水中有機物等便被活性炭顆粒所吸附，從而使其從水中分離出來，水則進一步得到澄清。隨著過濾時間的延續(xù)，吸附層中所截留的雜質(zhì)越來越多，其孔隙率越來越小，水頭損失便越來越大。到過濾周期末，水頭損失達到極限值，或者吸附層的截污能力達到最大，繼續(xù)過濾將使出水水質(zhì)惡化。此時便需停止過濾進行反沖洗。
　　
　　四、絮凝劑(PAC)投加裝置
　　
　　該系統(tǒng)采用的是計量投加絮凝劑。投加絮凝劑的目的是將水中細微的膠體、懸浮顆粒物，甚至大分子有機物通過電性中和、團聚、橋架、掃卷作用，使之形成大顆粒狀的懸浮物(礬花)，使其在多介質(zhì)過濾器中濾除掉。由于系統(tǒng)原水為地表水，含有懸浮物、有機物和膠體等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)往往帶有一定量的同性電荷，它們相互排斥，難以自動聚集成大顆粒。凝聚劑PAC(聚合氯化鋁)是長鏈的高分子聚合物，在水中可形成帶電荷的Alx(OH)y3x-y長鏈多功能基團，它具有壓縮膠體雙電層的作用，同時對異性電荷也可以起到中和的作用，而且每一個基團都可以吸附水中分散的懸浮物、有機物、膠體等小顆粒雜質(zhì)，使其凝聚成大顆粒的礬花，以便通過多介質(zhì)過濾器將其除去。絮凝劑投加裝置由計量投加泵、計量箱等組成。
　　
　　五、保安過濾器
　　
　　保安過濾器是除去水中微小顆粒雜質(zhì)及懸浮物的最后保障，確保反滲透系統(tǒng)的正常運行。如懸浮物濃度過高，容易堵塞反滲透膜孔;如懸浮物粒徑過大，在懸浮物高速經(jīng)過膜表面時，極易劃傷膜表面的脫鹽表皮層。
　　
　　本系統(tǒng)采用的微孔膜過濾器，其過濾機理是機械攔截，即能保證攔截大于標稱過濾精度粒徑的懸浮物，從而保護反滲透膜不被大顆粒的懸浮物傷害，同時也降低了反滲透膜被堵塞的可能，
　　
　　過濾器中的濾元為過濾精度5μm的可更換卡式濾棒，當運行時大于5μm的顆粒不能通過而被截留，小于5μm的顆粒也可能在濾芯內(nèi)部被留，3個月左右或進出水的壓力差值(P2-P3)大于0.05MPa時需要更換濾芯。
　　
　　六、阻垢劑投加系統(tǒng)
　　
　　原水由高壓泵泵入膜組件后，部分水透過膜稱為淡水，其含鹽量極少，另一部分稱為濃水具有較高含鹽量，由原水濃縮而得，到膜組件出口時濃縮度最高。為防止這些含鹽量(主要是指鈣、鎂)較高的水在膜表面結垢，投加定量的阻垢劑，可以防止有可能在膜的濃水端的結垢，有保護膜的功能。設計阻垢劑為(TripolTM9010)，最大投加量為3.5PPM，投加配制溶液濃度為10%，根據(jù)水質(zhì)狀況情況，可做適當調(diào)整.具體投加量請參照藥劑配制清單.
　　
　　添加阻垢劑可以延緩鹽晶體成長來推遲沉淀過程，采用此方法也可防止反滲透的結垢污染。但是由于鈣、鎂離子仍然存在于水中，反滲透出水的鈣、鎂離子會比使用軟化要高，而采用加藥阻垢的方式較易實現(xiàn)自動化控制，且設備簡單成本較低。另外使用阻垢劑還可以減低硅沉淀，而軟化則不能，這一點非常適合地表水水源處理。軟化設施的成本與流量成正比關系，而阻垢劑添加設施的成本與流量關系不大。因此，反滲透系統(tǒng)，多采用阻垢劑添加系統(tǒng)。
　　
　　反滲透是60年代發(fā)展起來的一項膜分離技術，反滲透膜的孔徑大都小于10x10-10m，它分離的對象是溶液中的離子范圍和分子量幾百的有機物。
　　
　　反滲透技術已廣泛應用于醫(yī)藥、電子用水的處理和超純水的前、后處理,飲料、低度白酒配兌水的處理、海水、苦咸水的淡化、鍋爐補給水的脫鹽處理。
　　

　　當用一張只透水不透鹽的理想半透膜把純水和鹽水隔開,會觀察到純水透過半透膜而使鹽水側液位升高的現(xiàn)象(如下圖A所示),這種現(xiàn)象稱為滲透。達到平衡時,其高出的一段液柱H所產(chǎn)生的靜壓力稱為滲透壓π(如下圖B所示)，其值隨半透膜鹽水側溶液中所含鹽的種類和濃度以及水溫而異。若鹽水側溶液中所含鹽的種類一定,其濃度和溫度越高,滲透壓π也越高.當在鹽水側施加外界壓力P超過溶液的滲透壓π(P>π)時,鹽水中的水就會透過半透膜向純水一側流動,這說明可以從鹽水溶液中將水分離出來,由于這種現(xiàn)象是與滲透現(xiàn)象恰好相反,所以通稱為反滲透(如下圖所示):

　　其工藝流程如下:

　　鍋爐水如果長時間不經(jīng)過處理，會產(chǎn)生結垢的現(xiàn)象，從而影響鍋爐的發(fā)熱效果。鍋爐水處理是對鍋爐使用期限最好的一種保護。鍋爐在工業(yè)中主要依靠發(fā)電進行運行，進而給企業(yè)帶來一些產(chǎn)熱用途。鍋爐在運行中自然也應付產(chǎn)生大量的水垢，正常企業(yè)要對此類的水垢進行處理后，定期排出鍋爐。否則容易造成鍋爐發(fā)生意外和造成鍋爐消耗。如果你有相關的鍋爐水處理問題，可以撥打安峰環(huán)保的服務熱線，免費提供水質(zhì)檢測活動。