項目背景：
　　
　　蘇州某制造加工企業(yè)在生產(chǎn)中，通常使用乳化液進行冷卻、潤滑零件等操作。其中，乳化液在使用后期會產(chǎn)生大量的乳化廢液。此類廢液的穩(wěn)定性比較高，對廢液的實驗結果可以看出，有機物COD特別高，這給企業(yè)的廢液處理上帶來一定的難度。環(huán)保企業(yè)在對于乳化廢液處理時一般進行預處理，然后再進行細化處理，最終實現(xiàn)乳化液的零排放目的。安峰環(huán)保此實驗實現(xiàn)乳化廢液進行零排放案例。
　　
　　乳化廢液的預處理流程
　　
　　先進行破乳，再油水分離，然后進一步去除殘余的有機、無機污染物。常用的破乳方法有鹽析法、混凝法、電解質(zhì)破乳法、酸化破乳法、膜超濾法、臭氧協(xié)同鹽效應破乳法。但膜過濾法、臭氧協(xié)同鹽效應破乳法處理廢乳化液的設備投資大，具有一定局限性;用鹽析、酸化法進行破乳，僅能解決乳化液的油水分層問題，難以去除水中的有機、無機污染物。
　　
　　結合廠區(qū)廢物特性和處理設備的實際情況，本文探討了混凝一沉降法對廢乳化液破乳、去除有機及無機污染物的可能性，在實驗室小試試驗中取得了良好的處理效果，并在實際生產(chǎn)處理過程中得到了應用。
　　
　　1廢乳化液的性質(zhì)
　　
　　試驗所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養(yǎng)路機械集團有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。
　　
　　2工藝方案確定
　　
　　2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關文獻資料，發(fā)現(xiàn)酸、強電解質(zhì)對乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗效果較好，車間調(diào)試生產(chǎn)時，綜合考慮設備的腐蝕、操作問題及產(chǎn)泥量大增加的費用，選擇聚鐵作為破乳劑。
　　
　　2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進膠體凝聚，與污染物分子相互結合起來成為聚集體，實現(xiàn)油水分離。
　　

　　2.3工藝流程：由于破乳裝置進水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對廢液先進行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，最終實現(xiàn)廢乳化液的無害化處理。工藝流程如圖1所示。

　　
　　廢乳化液處理技術工程應用
　　
　　(1)破乳一氣浮反應：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進料2m3，進料結束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分攪拌20rain，反應完成后泵入氣浮裝置，每批進料5m3，進行氣浮分離，反應時間10min，氣浮停留時間86min，總停留時間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應槽，浮油裝桶后運至焚燒車間進行高溫焚燒。
　　
　　(2)綜合反應：綜合反應槽每批進料量10m3，進料結束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時間20min;最后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時間5—10min，同時控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達標，加5%石灰乳進行調(diào)節(jié)。
　　

　　2.4主要設備：物化車間采用PLC程序進行自動控制，主要設備及參數(shù)見表1。

　　
　　廢乳化液處理技術工程應用
　　
　　3.質(zhì)量控制
　　
　　3.1指標要求

　　廢乳化液處理技術工程應用
　　
　　乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應、濃縮沉降、砂濾后檢測COD，若超出污水進水水質(zhì)標準，則需與生活污水混合達標后再進入污水車間進行深度處理，達到城市雜用水回用標準的收集至污水車間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測若未達到填埋人場限值，則需穩(wěn)定似固定化車間暫存待處置，達到填埋場入場限值的則直接送至安全填埋場直接填埋。
　　

　　3.2處置檢測結果：乳化液集中處理，對每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進行COD檢測，統(tǒng)計結果見表3。

　　
　　廢乳化液處理技術工程應用
　　
　　從連續(xù)處置的檢測結果來看，10批有2批未達到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測誤差，不達標可能與加藥量和反應時問也有關系。進行返工處理，處置合格率高達80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數(shù)大，后續(xù)會對處理設備和方案進行改進。
　　
　　4管理措施
　　
　　(1)各個反應槽及儲罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應槽的處理批數(shù)，時時監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴格按照設備操作規(guī)程進行操作，并根據(jù)實際情況對各控制參數(shù)進行調(diào)整;(3)物化車間當班人員負責對收集池上清液、污泥濾餅進行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個樣，污泥濾餅每次出料后采一個樣。分析實驗室負責按時出具分析檢測報告。上清液檢測送檢后兩個工作日內(nèi)出具報告，污泥濾餅浸出毒性檢測送檢后三個工作日內(nèi)出具報告。
　　
　　結論：
　　

　　乳化廢液處理目前采用化學混凝法處理最為有效。在對此方法進行處理過程中，選用聚鐵作為破乳劑，通過破乳一氣浮、絮凝沉降處理廢乳化液，處置出水達到回用水一組標準。乳化廢液進行此種方法的主要優(yōu)勢是操作比較簡單，同時也比較經(jīng)濟有效。目前，此種工藝流程使用在切削液處理、化學涂料廢水處理等處理，應用比較廣泛。