制藥VOC廢氣是一種揮發(fā)性物質(zhì)，制藥工業(yè)有合成制藥工藝、中藥制造工藝、生物類制藥工藝等，治理難度復(fù)雜很多。制藥VOC與大氣二氧化炭會產(chǎn)生有機溶膠，對人體造成傷害的同時，也是霧霾產(chǎn)生的罪魁禍首。對于制藥VOC處理方法工藝主要有以下幾種：
　　
　　一、制藥VOC廢氣處理常用方法比較
　　
　　
　　
　　從表1可以看出：前四種處理方法屬于回收法，其中吸收法和吸附法對有機廢氣沒有選擇性，吸附飽和后的后處理成為難題，均成為二次污染源物；冷凝法處理溫度越低，處理效率越好，但處理成單組分成為難題；膜分離技術(shù)在全世界共有60套處理廢氣的裝置，在廢氣上應(yīng)用不多。
　　
　　后五種方法均屬于焚燒法，把產(chǎn)生的有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。其中直接燃燒法能產(chǎn)生二次污染物、等離子體法處理效率低、生物降解法很少用于廢氣處理等，而催化燃燒法和光催化法屬于高級氧化方法，能夠把制藥行業(yè)廢氣高效處理。
　　
　　二、光解光催化技術(shù)在VOCs治理中的應(yīng)用
　　
　　光解光催化技術(shù)因具有占地面積小、應(yīng)用范圍廣、運行成本低、設(shè)計投資少、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)勢已被廣泛應(yīng)用在VOCs廢氣治理中。利用光解光催化原理設(shè)計VOCs廢氣處理設(shè)備時，需要重視和關(guān)注八大技術(shù)要點與影響因素。
　　
　　1、材料是核心
　　
　　在光解光催化設(shè)備中用到的材料有兩種，一種是光催化材料，另一種是臭氧催化材料。同時，通過原位燒結(jié)技術(shù)將臭氧催化劑活性成分負載到泡沫陶瓷或者蜂窩陶瓷上，高效催化分解臭氧，是市場同類產(chǎn)品的4.5倍，可以高效除去光解產(chǎn)生的臭氧并且協(xié)同高效氧化分解VOCs廢氣。
　　
　　2、光解光催化降解模型
　　
　　建立光解光催化VOCs降解模型，為具體應(yīng)用環(huán)境提供理論和設(shè)計依據(jù)。該VOCs降解模型，可以模擬數(shù)千風(fēng)量、數(shù)百ppm濃度、不同濕度、不同背底VOCs氣體、不同陣列條件下的降解性能，形成了豐富的工藝數(shù)據(jù)庫，為指導(dǎo)復(fù)雜工況條件下的VOCs處理系統(tǒng)設(shè)計提供了工藝包和解決方案。
　　
　　3、光解光催化的反應(yīng)機理
　　
　　光解：采用高能紫外燈照射廢氣，破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解成游離狀態(tài)的原子或基團；同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合氧氣形成臭氧。臭氧具有強氧化性，能夠與有機廢氣被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)生成短鏈分子、二氧化碳和水。
　　
　　光催化：采用254nm紫外燈為激發(fā)光源，激發(fā)價帶上的電子（e-）躍遷到導(dǎo)帶，在價帶上產(chǎn)生相應(yīng)的空穴（h+），生成具有極強氧化作用的超氧負離子和羥基自由基，將有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。
　　

　　制藥VOC廢氣處理當前選擇光解技術(shù)，是最為理解的工藝特點。光解技術(shù)應(yīng)用范圍廣，運行費用這塊也比之前處理技術(shù)降低很多。在技術(shù)處理時要考慮到反應(yīng)過程溫度、壓力等方面因素，這也是施工設(shè)計人員需要考慮的重點。