煙氣脫酸處理主要針對垃圾焚燒的煙氣，煙氣含有酸性對大氣環(huán)境污染產生巨大影響。垃圾焚燒煙氣要進行凈化系統處理，對酸性的氯化氫和硫化物等中和法。主要在工藝上有干化化、半干化法和濕法三種。
　　
　　1干法凈化工藝
　　
　　干法是將熟石灰通過專用噴頭噴人反應器內，
　　
　　讓熟石灰微粒表面直接和煙氣中的酸性氣體接觸，產生化學中和反應，反應要有一個合適的溫度，一般為140oC，生成無害的中性鹽粒子，再進人下游的粒狀物去除設備。在除塵器里，反應產物連同煙氣粉塵和未反應的吸收劑一起被捕集下來，達到凈化酸性氣體的目的。干法凈化工藝流程簡單，操作簡便，不產生廢液，但藥劑消耗量大，過量系數一般達到3以上；HC1和SO2去除效率低；目前，國內城市垃圾焚燒廠較少單一采用此法。
　　
　　2濕法凈化工藝
　　
　　濕法凈化工藝一般采用濕式洗滌塔脫酸，系統由濕式洗滌塔、循環(huán)水(液)噴射系統、循環(huán)冷卻水(液)系統、NaOH儲存與制備系統等組成。
　　
　　濕法凈化工藝HC1去除效率高，一般在98％左右；SO2去除效率高，一般在90％左右；適應范圍廣、鈣硫比低、技術成熟，在發(fā)達國家的垃圾焚燒發(fā)電廠中應用廣泛。但投資大、動力消耗大、占地面積大、設備復雜、運行費用和技術要求高，在國內常規(guī)火電的應用比例較高，垃圾焚燒行業(yè)應用濕法工藝較少。
　　
　　3半干法凈化工藝
　　
　　半干法煙氣凈化系統是介于濕法和干法之間的一種工藝，半干法脫酸系統是由旋轉噴霧反應塔、石灰漿制備系統組成。
　　
　　半干法濕法凈化工藝脫酸效率較高，HC1去除率一般在97％左右；SO2去除率一般在85％左右；不產生廢液；操作溫度通常在200oC左右，煙氣溫度滿足排放要求；耗水量較濕法少；技術成熟可靠，己在國內大部分城市垃圾焚燒發(fā)電廠成功運用。不足之處為管道和噴嘴易堵塞，可通過良好的設計及操作管理等措施克服此問題，噴嘴也需定期更換維護。
　　
　　4酸性氣體的去除組合
　　
　　常規(guī)的酸性氣體去除組合方式有“半法”和“半干法+干法+濕法”。
　　

　　“半干法+干法”煙氣凈化工藝整體復雜性較低，在國內擁有較多的應用案例，“半干法+干法+濕法”煙氣凈化工藝整體系統復雜性高，但經該系統可將垃圾焚燒產生的煙氣凈化到更高標準。工藝配置比較超前，而且大量的濕法工藝設備運行維護成本也較高。組合脫酸工藝中的“半干法”和“濕法”在正常工況下獨立運行都可使處理后的煙氣達到歐盟的排放指標。這樣的配置確保了整套系統的備用性：當任意一級煙氣脫酸系統出現嚴重的設備故障需要暫停霧化器運行或者通過旁路繞濕法脫酸系統時，組合脫酸工藝中的另一套系統單元在正常情況下都可以完成煙氣脫酸的要求。兩種組合工藝對比詳見表1。

　　
　　半干法+干法具有最佳的經濟性，采用該方案可有效地降低工程建設費用，同時運行維護所需的花費也將隨系統的簡化所減少。在此工藝系統中，干法脫酸工藝通常采用消石灰，其可為半干法工藝提
　　
　　供保障和備用，當鍋爐出口煙氣參數較差時，平時作為備用的干法可啟動分擔半干法的工作負荷；而當半干法檢修時，干法單獨運行仍可使煙氣排放基本達到標準。
　　
　　半干法+干法+濕法組合工藝復雜性較高，其建設投資和運行費用較高。采用該工藝可確保煙氣凈化系統提供最高效的脫酸效果，穩(wěn)定可靠的使煙囪出口煙氣酸性氣體濃度低于國家及歐盟標準。
　　
　　煙氣酸性氣體凈化法要多種工藝組合處理，環(huán)評部門對垃圾焚燒工藝的煙氣處理列入重點考核目標。煙氣酸性法去除效果最徹底也最高效，相信未來酸性煙氣處理技術也越來越受到關注。
　　
　　垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣脫酸工藝方案的確定應以立足國情、方便棵作、技術成熟以及達到目前國際水平為指導思想。鑒于國家環(huán)保要求越來越嚴格，單獨采用干法、半干法、濕法都難以滿足要求。采用組合工藝，是去除酸陛氣體最有效的方式。
　　

　　“半干法+干法”凈化工藝，在國內外已有大量的應用實例，其中部分項目已達到滿足中國建設標準，從煙氣排放達標可靠性、設備運行穩(wěn)定性及系統控制的方便靈活性考慮，可以滿足國內大部分的煙氣排放酸l生氣體指標要求，適合于中小城市垃圾焚燒電廠。半干法+干法+濕法”組合工藝建設投資和運行費用較高，但該工藝可確保煙氣凈化系統提供最高效的脫酸效果，此種組合對于日益嚴格的排放標準來說，是一種趨勢，適用于大城市及環(huán)保要求很高的城市垃圾焚燒電廠。