發(fā)電廠廢水金屬離子主要利用電解法去除，使廢水處理效果達到99%。此工藝成本低，效率高，電解技術(shù)主要是利用EDI方法，對廢水中的高鹽通過分離解析出來。EDI技術(shù)通過陰陽樹脂，把原水和樹脂相互交換，把水質(zhì)中氫離子分離后，導(dǎo)致廢水中PH值發(fā)生變化，再利用碳酸等弱電解物質(zhì)，完成整個廢水技術(shù)工藝流程。
　　
　　1.1電化學(xué)再生過程
　　
　　在利用滲析的極化過程中，由于在水溶液中會產(chǎn)生H+和OH-，使樹脂在化學(xué)反應(yīng)中進行電化學(xué)再生，這對水質(zhì)的提升具有正面的影響，而在再生的過程中，如果不進行離子交換處理，就會造成水質(zhì)變壞，這樣就需要采用適宜的工作環(huán)境，才能達到提高水質(zhì)的要求，采用EDI裝置的離子交換樹脂技術(shù)，可以有效的提高水質(zhì)。具體的化學(xué)反應(yīng)方程式如下，
　　
　　(1)陽離子交換樹脂所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:
　　
　　
　　
　　1.2EDI的進水條件分析
　　
　　EDI裝置在電廠中得到了廣泛的應(yīng)用，它屬于較為精細的水處理系統(tǒng)，在水處理的過程中，必須要求進水有較高水質(zhì)，才能滿足處理的要求。在一般情況下EDI對進水水質(zhì)的要求具體如表1所示，主要采用RO作為火電廠的廢水預(yù)脫鹽軟化處理設(shè)備。
　　
　　
　　
　　1.3EDI的出水水質(zhì)控制
　　
　　隨著電廠的水處理EDI裝置的不斷發(fā)展，出水的水質(zhì)也有了明顯的提高，在26℃時，EDI的理論純水電阻率為18.3MΩ·cm，而且要求RO+混床產(chǎn)水電阻率要控制在一般為10～18MΩ·cm，也要求它的二級RO(RO+RO)產(chǎn)水電阻率控制在15～16MΩ·cm以下，保證在正常運行時能夠達到17MΩ·cm以上，可以達到達18MΩ·cm為最佳，并能夠保證RO+EDI的出水電阻率控制在15～16MΩ·cm以上。在EDI處理技術(shù)中，由于離子交換作用的參與，可以有效的去除水中的Ca2+或者Mg2+，這樣就能夠有效的降低水處理過程中的硬度。因此，在RO+EDI的水處理過程中，不僅可以提高處理的效率，完全可滿足超臨界、超超臨界鍋爐補給水的水質(zhì)要求，而且出水水質(zhì)平穩(wěn)，在具體的處理過程中不會出現(xiàn)傳統(tǒng)的離子交換設(shè)備出現(xiàn)的運行-失效-再生周期性變化的問題。
　　
　　2電廠EDI技術(shù)對環(huán)境的影響
　　
　　在火電廠中應(yīng)用EDI技術(shù)的成本比較低，它省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用，也能夠有效的對環(huán)境的污染進行控制，由于EDI的產(chǎn)水率一般在81%～95%之間，在具體的廢水處理過程中，不需要再生用水，具體的運行費用要明顯的低于混床。而且，采用混床技術(shù)是依靠陽/陰離子交換樹脂的交換作用對廢水中的各種有害離子進行降解，在樹脂再生的過程中會產(chǎn)生大量的酸堿廢液，容易對環(huán)境造成污染。同時采用混床還需解決藥品采購和儲存問題，對火電廠提出了較高的要求。而采用EDI技術(shù)在原理上與混床不同，它是通過電解水產(chǎn)生的H+和OH-，對淡水室中填充的陰陽樹脂進行再生，在整個工作流程中主要消耗電能，對其他物質(zhì)的消耗較少。
　　
　　EDI獨特的工作流程，使它在能夠一邊正常工作，一邊進行樹脂的電再生，這樣就能夠節(jié)約了大量人工和物質(zhì)成本，便于實現(xiàn)整個流程的自動化控制，使廢水處理的效率得到了大幅度的提高。在火電廠處理過程中，EDI如與RO配合，能夠提高污水的處理效率，還可基本上擺脫酸堿的使用，這樣就能夠徹底消除處理過程中潛在的污染隱患，顛覆了原有的老式水處理方式，使耗水量、能耗、設(shè)備占地都大幅度減少。在未來的發(fā)展中，RO+EDI的膜法水處理工藝必將占據(jù)主導(dǎo)地位，成為最重要的火電廠污水處理方法。
　　

　　發(fā)電廠EDI技術(shù)可以提高廢水純度，給廢水來一次大規(guī)劃清洗。廢水的COD、硬度、有害金屬離子都會去除，對后期膜深化處理保護膜使用時長。環(huán)保公司把EDI技術(shù)和RO膜結(jié)合使用后，把水處理成本降到一個合理范圍，同時，處理后廢水可以實現(xiàn)二次利用，從某個角度來說，可以實現(xiàn)廢水循環(huán)使用的目的。