什么是工業(yè)廢水零排放？工業(yè)廢水零排放和回用水有什么區(qū)別？二者在工藝處理流程有哪些區(qū)別？工業(yè)廢水零排放是對(duì)工業(yè)用水進(jìn)行污染物濃縮和氮磷處理后，一種工業(yè)廢水狀態(tài)。工業(yè)廢水進(jìn)行零排放處理后，可以實(shí)現(xiàn)回收再利用的目的。整個(gè)廢水處理過程無二次廢液排出，處理后的污染物如鹽類等都會(huì)以結(jié)晶方面處理。
　　
　　工業(yè)廢水零排放流程中無廢液產(chǎn)生，而回用水可能會(huì)的二次廢液排出的現(xiàn)象。工業(yè)廢水能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)意義上的零排放，主要是利用RCC“機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)”核心技術(shù)，具體工藝流程原理主要如下：
　　
　　
　　
　　機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)
　　
　　所謂的機(jī)械蒸汽再壓縮循環(huán)蒸發(fā)技術(shù)，是根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能。當(dāng)物質(zhì)再由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí)，會(huì)放出等量的熱能。
　　
　　根據(jù)這種原理，用這種蒸發(fā)器處理廢水時(shí)，蒸發(fā)廢水所需的熱能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時(shí)釋放熱能所提供。在運(yùn)作過程中，沒有潛熱的流失。
　　
　　
　　
　　運(yùn)作過程中所消耗的，僅是驅(qū)動(dòng)蒸發(fā)器內(nèi)廢水、蒸汽、和冷凝水循環(huán)和流動(dòng)的水泵、蒸汽泵和控制系統(tǒng)所消耗的電能。為了抵抗廢水對(duì)蒸發(fā)器的腐蝕，保證設(shè)備的使用壽命蒸發(fā)器的主體和內(nèi)部的換熱管，通常用高級(jí)鈦合金制造。其使用壽命30年或以上。
　　
　　鹵水濃縮器構(gòu)造及工藝流程
　　
　　
　　
　　如果廢水里含有大量鹽分或TDS，廢水在蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)時(shí)，水里的TDS很容易附著在換熱管的表面結(jié)垢，輕則影響換熱器的效率，嚴(yán)量時(shí)則會(huì)把換熱管堵塞。
　　
　　解決蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的結(jié)垢問題，是蒸發(fā)器能否用作處理工業(yè)廢水的關(guān)鍵。RCC成功開發(fā)了獨(dú)家的“晶種法”技術(shù)，解決了蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，使他們?cè)O(shè)計(jì)和生產(chǎn)的蒸發(fā)器，能成功地應(yīng)用于含鹽工業(yè)廢水的處理，并被廣泛采用。
　　
　　晶種法技術(shù)
　　
　　晶種法技術(shù)：可以解決蒸發(fā)器換熱管的結(jié)垢問題，經(jīng)處理后排放的濃縮廢水，通常被送往結(jié)晶器或干燥器，結(jié)晶或干燥成固體，運(yùn)送堆填區(qū)埋放。上述循環(huán)過程，周而復(fù)始，繼續(xù)不斷地進(jìn)行。
　　
　　
　　
　　“晶種法”以硫酸鈣為基礎(chǔ)。廢水里須有鈣和硫化物的存在，濃縮器開始運(yùn)作前，如果廢水里自然存在的鈣和硫化物離子含量不足，可以人工加以補(bǔ)充，在廢水里加添硫酸鈣種子，使廢水里鈣和硫化物離子含量達(dá)到適當(dāng)?shù)乃健?br/>　　
　　廢水開始蒸發(fā)時(shí)，水里開始結(jié)晶的鈣和硫酸鈣離子就附著在這些種子上，并保持懸浮在水里，不會(huì)附著在換執(zhí)管表面結(jié)垢。這種現(xiàn)象稱為“選擇性結(jié)晶”。
　　
　　鹵水濃縮器通常能持續(xù)運(yùn)作長(zhǎng)達(dá)一年或以上，才需定期清洗保養(yǎng)。在一般情況下，除了在濃縮器啟動(dòng)時(shí)有可能添加“晶種外”，正常運(yùn)作時(shí)不需再添晶種。
　　

　　工業(yè)廢水零排放利用機(jī)械蒸汽的狀態(tài)改變，實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。而鹵水濃縮器的結(jié)晶技術(shù)，可以解決廢水中結(jié)垢問題，整個(gè)流程是循環(huán)使用的階段。工業(yè)廢水零排放要對(duì)水質(zhì)成分的要求進(jìn)行檢測(cè)，制定出最經(jīng)濟(jì)可行的處理方案。安峰在工業(yè)廢水零排放案例中，有制藥廢水氮磷零排放，電鍍行業(yè)廢水零排放工藝，對(duì)于一些COD偏高，PH值較低的水質(zhì)，還要結(jié)合企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)工藝來決定。