江蘇VOCs廢氣達(dá)標(biāo)治理公司排名？VOCs廢氣治理工藝特點(diǎn)？如果你是一家汽車(chē)制造行業(yè)廠(chǎng)務(wù)或者工程師，首先要了解VOCs廢氣基本成分，給出最佳VOCs廢氣治理工藝。安峰此次選擇汽車(chē)制造行業(yè)中輪胎制造業(yè)，因?yàn)榇诵袠I(yè)VOCs廢氣濃度低，風(fēng)量大等特點(diǎn)，VOCs廢氣治理工藝也更有典型性。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)外針對(duì)橡膠廢氣常用的預(yù)處理方法如下：
　　
　　干式：濾材污染嚴(yán)重，設(shè)備阻力增加，需要經(jīng)常人為更換濾材，人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，有的被污染廢物需要按危廢進(jìn)行處理，運(yùn)行費(fèi)用較高，去除油霧和顆粒物不徹底，對(duì)后續(xù)設(shè)備危害較大。
　　
　　濕式：采用噴淋預(yù)處理，耗水量較大，系統(tǒng)龐大，對(duì)廢氣中油霧的去除效率不高，需要配套增加水處理系統(tǒng)以便對(duì)水中的油霧和炭黑塵進(jìn)行處理，出口經(jīng)常帶水，對(duì)后續(xù)設(shè)備造成影響。
　　
　　以上兩種預(yù)處理方法實(shí)際使用效果都不盡理想，因此急需一種對(duì)煉膠廢氣進(jìn)行高效、穩(wěn)定、較為徹底的預(yù)處理設(shè)備。
　　
　　研究?jī)?nèi)容和技術(shù)解決方案
　　
　　廢氣相關(guān)指標(biāo)調(diào)研對(duì)廢氣的風(fēng)量和濃度的調(diào)研。為全面了解煉膠車(chē)間的污染物排放情況，我們選擇了國(guó)內(nèi)某輪胎廠(chǎng)煉膠車(chē)間作為研究對(duì)象（該輪胎廠(chǎng)具備完整的廢氣收集和排放管道），收集風(fēng)量為20萬(wàn)m3/h。
　　
　　通過(guò)FID連續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)膠料廢氣在母煉生產(chǎn)過(guò)程中的排放情況，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。
　　
　　根據(jù)表1監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，有以下結(jié)論：膠料生產(chǎn)過(guò)程中各排口非甲烷總烴排放濃度差距較大，其中母煉進(jìn)料口、母煉卸料口及終煉進(jìn)/卸料口3個(gè)排口濃度較高，雙螺桿、開(kāi)煉機(jī)濃度較低。
　　
　　VOCs處理工藝及方案
　　
　?。?）工藝流程的確定
　　
　　結(jié)合廢氣中的主要成分和設(shè)備去除效率等因素，對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)上主流的幾種治理工藝進(jìn)行了詳細(xì)的分析和論證，決定采用如下工藝路徑：
　　
　　預(yù)處理采用：袋式除塵器+噴消石灰（氫氧化鈣）粉末，利用消石灰粉末較強(qiáng)的吸附作用，起到除油及中和硫氧化物的作用；布袋除塵器過(guò)濾除塵效果極佳，并且可以實(shí)現(xiàn)分區(qū)自動(dòng)清灰。
　　
　　后續(xù)處理設(shè)備采用：轉(zhuǎn)輪濃縮+RTO燃燒法相結(jié)合的廢氣處理工藝，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣利用沸石分子篩進(jìn)行吸附和濃縮，然后利用高溫氣體進(jìn)行脫附，脫附后小風(fēng)量、高濃度氣體采用RTO進(jìn)行燃燒分解，最終分解形成CO2和H2O，實(shí)現(xiàn)超低排放。
　　
　　整套處理系統(tǒng)的工藝流程見(jiàn)圖1。廢氣首先進(jìn)入預(yù)處理設(shè)備1；預(yù)處理后的廢氣分兩路進(jìn)入二級(jí)過(guò)濾器2和主工藝風(fēng)機(jī)3；經(jīng)過(guò)沸石轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)4的氣體，通過(guò)管道5直接排放；部分氣體通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)6在熱風(fēng)爐7內(nèi)進(jìn)行換熱，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附；脫附后廢氣通過(guò)RTO風(fēng)機(jī)9進(jìn)入旋轉(zhuǎn)RTO11燃燒；燃燒后氣體通過(guò)管道12排放入煙筒13。
　　
　　
　　
　?。?）布局設(shè)計(jì)
　　
　　本項(xiàng)目設(shè)計(jì)中存在占地面積緊張、設(shè)備載荷重、管道走向復(fù)雜等困難。實(shí)際設(shè)計(jì)中整體考慮各種因素，最終做到了流程順暢、美觀(guān)整齊、檢修維護(hù)方便、布局合理，得到用戶(hù)的認(rèn)可和肯定。本項(xiàng)目總占地面積720平方米，總長(zhǎng)30米，寬24米，整體布局設(shè)計(jì)見(jiàn)圖2。
　　
　　
　　
　　關(guān)鍵設(shè)備介紹
　　
　?。?）預(yù)處理系統(tǒng)
　　
　　預(yù)處理系統(tǒng)（見(jiàn)圖3）包含了除塵器本體、回收料系統(tǒng)、新鮮料輸送系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)。
　　
　　系統(tǒng)采用人工解包將物料投放到儲(chǔ)斗中，在儲(chǔ)斗下端采用旋轉(zhuǎn)下料器下料，然后用稀相氣力輸灰方式，將消石灰輸送到除塵器進(jìn)口的風(fēng)管中，使其先均勻附著在濾袋表面形成3mm左右厚度的過(guò)濾層，煙氣中的油霧和水分在穿過(guò)過(guò)濾層時(shí)，被消石灰充分接觸吸附，從而將煙氣中的油煙和水分去除，保護(hù)除塵器濾袋（見(jiàn)圖4）。過(guò)濾層吸附將近飽和時(shí)（通過(guò)阻力設(shè)定），清灰程序啟動(dòng)進(jìn)行反吹，去除濾袋表面粉餅，濾袋工況進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。
　　
　　除塵器采用脈沖行噴吹清灰方式，袋式除塵器采用覆膜濾袋，起到防油防水的作用。共設(shè)計(jì)6個(gè)倉(cāng)室（5用1備），分倉(cāng)室清灰，除塵器始終有5個(gè)倉(cāng)室投運(yùn)。達(dá)到一定時(shí)間（或壓差）后，6#室切入運(yùn)行，替代原5個(gè)運(yùn)行倉(cāng)室中的一個(gè)室進(jìn)行隔離清灰，待該隔離除塵倉(cāng)室清灰完畢后再切入原系統(tǒng)，替換下一個(gè)倉(cāng)室進(jìn)行隔離清灰，以此類(lèi)推。過(guò)濾過(guò)程中，通過(guò)壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)除塵器壓差進(jìn)行監(jiān)測(cè)。除塵器灰斗設(shè)有高低料位，達(dá)到高料位時(shí)螺旋輸送機(jī)開(kāi)始排灰。除塵器灰斗內(nèi)的粉料會(huì)通過(guò)輸灰螺旋自動(dòng)返回儲(chǔ)斗或外排，外排的消石灰作為固廢進(jìn)行處理。
　　
　?。?）二級(jí)過(guò)濾
　　
　　二級(jí)過(guò)濾采用F5、F8兩級(jí)過(guò)濾器，布置在布袋除塵器之后，可分別有效去除1～5μm的顆粒物，進(jìn)一步保護(hù)沸石轉(zhuǎn)輪。二級(jí)過(guò)濾主要用于去除逃逸的對(duì)濃縮設(shè)備有害的粉塵、水分和油污。過(guò)濾器設(shè)置壓差計(jì)，超壓時(shí)報(bào)警更換濾材。
　　
　　（3）沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置
　　
　　沸石轉(zhuǎn)輪設(shè)備（見(jiàn)圖5）為筒式結(jié)構(gòu)，沸石模塊采用日本東洋紡的材料，采用蜂窩狀疏水性沸石分子篩加工而成，包括吸附區(qū)域和脫附區(qū)域。通常吸附區(qū)較大，而脫附區(qū)則為一個(gè)或兩個(gè)較小且面積相等處理側(cè)。沸石轉(zhuǎn)輪采用一組電動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備以旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪運(yùn)行時(shí)可變速。吸附區(qū)和脫附區(qū)域中裝有壓差計(jì)，用于監(jiān)測(cè)沸石是否堵塞。轉(zhuǎn)輪的脫附氣體進(jìn)出口都設(shè)置了熱電偶，用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脫附氣進(jìn)出口溫度，以便觀(guān)察脫附溫度控制系統(tǒng)是否正常。
　　
　　（4）旋轉(zhuǎn)式RTO蓄熱
　　
　　燃燒裝置RTO（即regenerativethermaloxidizer）為蓄熱式熱氧化反應(yīng)器，原理是把有機(jī)廢氣加熱到800℃左右，控制好3T（time、temperature、turbulence），使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。
　　
　　
　　
　　旋轉(zhuǎn)式RTO結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6，燃燒室的容積保證了有機(jī)廢氣的燃燒時(shí)間，燃燒器火焰在燃燒室內(nèi)燃燒，內(nèi)部有足夠厚度的內(nèi)保溫。爐塔內(nèi)安裝熱交換媒介——蓄熱陶瓷。蓄熱陶瓷分為12個(gè)固定床，其中５個(gè)為進(jìn)氣區(qū)、５個(gè)為排氣區(qū)、１個(gè)吹掃區(qū)、１個(gè)過(guò)渡區(qū)。在旋轉(zhuǎn)切換閥的作用下，各區(qū)呈步進(jìn)式變化，每次換向只有16.7%陶
　　
　　瓷媒介改變氣流方向，減小RTO進(jìn)出口的風(fēng)壓波動(dòng)，對(duì)前端生產(chǎn)線(xiàn)氣壓影響小。旋轉(zhuǎn)閥為旋轉(zhuǎn)式RTO的關(guān)鍵部件，用于空氣流動(dòng)方向的切換，可按照順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)360度，最高可耐溫287℃，具有強(qiáng)力金屬密封圈確保排除的氣體和閥門(mén)持續(xù)接觸。
　　
　　蓄熱體做為RTO的重要部件，相當(dāng)于一個(gè)換熱器。其作用是：冷廢氣通過(guò)熱蓄熱體時(shí)，蓄熱體將貯存的熱量釋放，預(yù)熱后的氣體進(jìn)入燃燒室；燃燒后的熱凈化氣通過(guò)冷蓄熱體時(shí)，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱（熱周期），見(jiàn)圖
　　
　　
　　
　　處理效果
　　
　　該系統(tǒng)于2018年1月正式投入運(yùn)行，此套廢氣治理設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)完全滿(mǎn)足技術(shù)協(xié)議考核要求，排放濃度指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)。散發(fā)在廠(chǎng)區(qū)上空多年的橡膠臭味基本消失，居民投訴率同比下降74.5%。
　　
　　經(jīng)過(guò)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)，處理后廢氣中各項(xiàng)指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際檢測(cè)排放濃度見(jiàn)表2。
　　

　　汽車(chē)制造行業(yè)橡膠VOCs廢氣治理工藝，采用“預(yù)處理+濃縮轉(zhuǎn)輪+RTO”等工藝進(jìn)行處理，完全可以實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠行業(yè)VOCs廢氣達(dá)標(biāo)排放要求。安峰環(huán)保對(duì)VOCs廢氣去除效率可以達(dá)到81%，烷烴等物質(zhì)濃度可以控制在0.89mg/M3,各項(xiàng)指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。目前，安峰環(huán)保在建VOCs廢氣項(xiàng)目中，AAM廢氣處理算是汽車(chē)制造行業(yè)比較知名的一家，如果你有相關(guān)廢氣處理問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。