目前在江蘇化工領(lǐng)域當(dāng)中產(chǎn)生的高鹽廢水排放量比較多。通常在高鹽廢水中含有金屬銅離子、硝酸銨等成分，在經(jīng)過(guò)化學(xué)結(jié)晶處理后，能夠析出固體物質(zhì)，進(jìn)行潛能回收，具備將整個(gè)廢水處理效率提升等效果?，F(xiàn)階段在高鹽廢水處理技術(shù)上基本上以反滲透、過(guò)濾技術(shù)還有蒸發(fā)結(jié)晶為主要處理技術(shù)。

　　接下來(lái)主要以化工高鹽廢水處理工藝為核心，本次以化肥廠為案例介紹下：通常高鹽廢水在蒸發(fā)濃縮之后硝酸銨的濃度是30%左右。然而MVR的冷凝水在經(jīng)過(guò)反滲透（RO）系統(tǒng)處理后可以達(dá)到生產(chǎn)用水標(biāo)準(zhǔn)，廠房能夠進(jìn)行回收使用，之后RO系統(tǒng)的濃縮水會(huì)重新進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。有關(guān)于整個(gè)工藝可以實(shí)現(xiàn)廢水零排放，具體的工藝流程可以看如圖1所示。

　　結(jié)果與分析

　　在廢水預(yù)處理的過(guò)程中加入了過(guò)量的硫化鈉去除銅離子，處理效果如下：原水、調(diào)節(jié)池、中間水箱1銅離子濃度分別為54．3mg/L、51．7mg/L和0．21mg/L，中間水箱2未檢出銅離子。

　　從以上數(shù)據(jù)可以看出，原水進(jìn)入調(diào)節(jié)池靜置一段時(shí)間后，少部分銅離子由于化學(xué)反應(yīng)沉降到底部，上層澄清液銅離子濃度有所下降；經(jīng)絮凝反應(yīng)后中間水箱1銅離子濃度已經(jīng)非常低，而經(jīng)過(guò)濾后中間水箱2未檢出銅離子，達(dá)到較好的去除效果。

　　MVR工藝設(shè)計(jì)為連續(xù)過(guò)程，但調(diào)試階段為盡快達(dá)到最大濃縮倍數(shù)，需要封閉式運(yùn)行，即設(shè)計(jì)進(jìn)水流量為0．7t/h，關(guān)閉濃縮液出水，冷凝水出水量約0．5～0．6t/h。通過(guò)這種方式來(lái)盡量達(dá)到蒸發(fā)器設(shè)計(jì)要求的濃縮倍數(shù)。

　　為了監(jiān)測(cè)MVR系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在系統(tǒng)內(nèi)安裝了4個(gè)溫度探針，分別指示：蒸發(fā)器內(nèi)濃水的溫度（T1）、水蒸氣的溫度（T2）、水蒸氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)增溫增壓后的溫度（T3）和濃水與壓縮蒸汽換熱后的溫度（T4）。在硝酸銨廢水蒸發(fā)濃縮過(guò)程中，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次各溫度的變化與水質(zhì)的變化（共20次）。同時(shí)，設(shè)置了一個(gè)試驗(yàn)，在常壓下對(duì)硝酸銨廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，驗(yàn)證廢水蒸發(fā)后的沸點(diǎn)（T0）變化，結(jié)果如圖2所示。

　　從圖2可以看出，隨著硝酸銨濃度的增大，蒸發(fā)濃縮液的溫度也隨之升高，這是因?yàn)橄跛徜@溶液的沸點(diǎn)隨著濃度的增大而升高，導(dǎo)致溫升增大，因此蒸發(fā)濃縮的倍數(shù)越大，蒸發(fā)時(shí)間越長(zhǎng)，耗能越多。從T2與T3比較可以知道，蒸汽壓縮機(jī)增溫效果為4～5℃。從T3與T4的差值比較可以了解換熱器的換熱效率，若T3遠(yuǎn)高于T4，說(shuō)明換熱器的換熱效率下降，從而判斷換熱器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，要進(jìn)行清洗。T0為正壓沸點(diǎn)試驗(yàn)數(shù)值，通過(guò)T0與T1的比較，可以知道它們之間的差值在10度左右，通過(guò)負(fù)壓法可以降低硝酸銨廢水的沸點(diǎn)，降低能耗，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

　　工程總的運(yùn)行效果

　　該工程于2012年4月投入使用，至今已經(jīng)正常運(yùn)行6個(gè)月，最高廢水處理量達(dá)到1t/h，該工程的物化過(guò)濾去除銅離子的效果較好，MVR工藝滿足硝酸銨濃縮要求，硝酸銨濃液外運(yùn)作為生產(chǎn)化肥的原料，MVR冷凝水經(jīng)過(guò)RO系統(tǒng)處理后，TDS和NH+4－N的值較低，水質(zhì)達(dá)到廠方要求，可作為生產(chǎn)用水，整個(gè)工程實(shí)現(xiàn)了廢水零排放的目的。

　　綜合能耗：MVR系統(tǒng)32kW，其他用電設(shè)備17．5kW，綜合耗電49．5kW，以當(dāng)?shù)仉娰M(fèi)計(jì)算，噸水綜合處理成本約為40元。

　　從以上的案例可以看出，化工領(lǐng)域高鹽廢水處理系統(tǒng)，一年下來(lái)創(chuàng)收可以達(dá)到幾千萬(wàn)。具體來(lái)說(shuō)的話能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省40元/噸的水費(fèi)，按照每天50噸的廢水來(lái)計(jì)算的話，一天節(jié)省廢水2000元。其實(shí)安峰環(huán)保關(guān)于在處理高鹽廢水的案例上比較多，之后會(huì)針對(duì)江蘇地區(qū)化工廢水進(jìn)行詳細(xì)的介紹。